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          熱門關鍵詞: 蝶閥,閘閥

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          • Z41H 國標鑄鋼法蘭閘閥
          Z41H 國標鑄鋼法蘭閘閥
          閘閥概述閘閥的啟閉件是閘板,閘板的運動方向與流體方向相垂直,閘閥只能作全開和全關,不適合作調節和節流。閘板有兩個密封面,常用的楔式閘板閥的兩個密封面形成楔形,楔形角隨閥門參數而異,通常為5°。楔式閘閥的閘板可以做成一個整體,叫做剛性閘板;也可以做成能產生微量變形的閘板,以改善其工藝性,彌補密封面角度在加工過程中產生的偏差,這種閘板叫做彈性閘板。閘閥關閉時,密封面可以只依靠介質壓力來密封,即依靠介質壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封,這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的,即閥門關閉時,要依靠外力強行將閘板壓向閥座,以保證密封面的密封性。閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運動的,叫升降桿閘閥(亦叫明桿閘閥)。通常在升降桿上有梯形螺紋,通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導槽,將旋轉運動變為直線運動,也就是將操作轉矩變為操作推力。有的閥門,閥桿螺母設在閘板上,手輪轉動帶動閥桿轉動,而使閘板提升,這種閥門叫做旋轉桿閘閥或叫暗桿閘閥。
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          • 產品詳情
          詳細信息

          一、Z41H鑄鋼法蘭閘閥--概述:

           

           閘閥概述閘閥的啟閉件是閘板,閘板的運動方向與流體方向相垂直,閘閥只能作全開和全關,不適合作調節和節流。閘板有兩個密封面,常用的楔式閘板閥的兩個密封面形成楔形,楔形角隨閥門參數而異,通常為5°。楔式閘閥的閘板可以做成一個整體,叫做剛性閘板;也可以做成能產生微量變形的閘板,以改善其工藝性,彌補密封面角度在加工過程中產生的偏差,這種閘板叫做彈性閘板。閘閥關閉時,密封面可以只依靠介質壓力來密封,即依靠介質壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封,這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的,即閥門關閉時,要依靠外力強行將閘板壓向閥座,以保證密封面的密封性。閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運動的,叫升降桿閘閥(亦叫明桿閘閥)。通常在升降桿上有梯形螺紋,通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導槽,將旋轉運動變為直線運動,也就是將操作轉矩變為操作推力。有的閥門,閥桿螺母設在閘板上,手輪轉動帶動閥桿轉動,而使閘板提升,這種閥門叫做旋轉桿閘閥或叫暗桿閘閥。
           

           

          二、Z41H鑄鋼法蘭閘閥--具有以下優點;

           

           
          1.流體阻力小,密封面受介質的沖刷和侵蝕小。
           
          2.開閉較省力。
           
          3.介質流向不受限制,不擾流、不降低壓力。
           
          4.形體簡單,結構長度短,制造工藝性好,適用范圍廣。閘閥的種類:按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥,楔式閘板式閘閥又可分為:單閘板式、雙閘板式和彈性閘板式;平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分,可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。
           
           
            本公司閘閥產品有:楔式閘閥、刀型閘閥、彈性座封閘閥、JIS日標、ANSI美標閘閥、夾套保溫閘閥、漿液閥、鍛鋼閘閥、平板閘閥、暗桿閘閥、真空閘閥等系列產品。公稱壓力或壓力級:PN1.0-16.0MPa、ANSI CLASS 150-300LB、JIS10-20K公稱通徑或口徑:DN10~1000、NPS 1/2 ~36"連接方式:法蘭、對焊、螺紋等適用溫度:-196℃~700℃驅動方式:手動、傘齒輪傳動、氣動、電動、液動、氣液聯動、電液聯動閥體材料:WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、 CF3M(316L)、Ti。選用不同的材質,可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質、尿素等多種介質。
                 
          以上是Z41H 鑄鋼法蘭閘閥的詳細信息,如果您對Z41鑄鋼法蘭閘閥的價格、廠家、型號、圖片有什么疑問,請聯系我們獲取Z41鑄鋼法蘭閘閥的新信息。
           

          體、蓋、板
          Body Cover Disc
          閥桿
          Stem
          密封面
          Sealing Face
          墊片
          Sealing Shim
          填料
          Packing
          工作溫度
          Working Temperature
          適用介質
          Suitable Medium
           
          WCB
          2Cr13
          13Cr
          STL
          木體材料
          With Body
          Material
          尼龍
          Nylon
          增強柔性石墨
          13Cr/柔性石墨
          Enhanced Flexible Graphite
          1Cr13/Flexible Graphite
          08軟鋼
          08 Soft Steal
          0Cr18Ni9Ti
          0Cr17Ni12Mo2Ti
          XD550F(T)
          PTFE
          柔性石墨
          增強柔性石墨
          Flexible Graphite
          Enhanced Flexible Graphite
          SFB/260
          SFP/260
          PTFE
          ≤425
          水 蒸汽 油品
          Water
          Steam
          Oil Goods
           
          WC1
          38CrMoAl
          25Cr2MoV
          ≤450
           
          WC6
          ≤540
           
          WC9
          ≤570
           
          C5 C12
          ≤540
           
          ZGCr5Mo
          ≤200
          硝酸類
          Nitric acid
           
          ZG1Cr18Ni9Ti
          1Cr18Ni9Ti
           
          ≤200
          醋酸類
          Acetic acid
           
          ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
          1Cr18Ni12Mo2Ti
           


           

          三、Z41H鑄鋼法蘭閘閥--執行標準    Administer Standard

           

          設計與制造
          Design and Manufacture
          結構長度
          Face To Face
          法蘭尺寸
          Flange Dimension
          壓力-溫度
          Pressure   Temperature Lating
          試驗-檢驗
          spection And Test
          GB122234
          GB12221
          GB9113 JB79
          GB9131
          GB/T13927 JB/T9092
           
           

          四、Z41H 鑄鋼法蘭閘閥--壓力試驗  Pressure Test

           
          公稱壓力
          NominalPressure
          1.6
          2.5
          4.0
          6.4
          10.0
          16.0
          強度試驗
          Shell Test
          2.4
          3.8
          6.0
          9.6
          15.0
          24.0
           水密封試驗
          Water Seal Test
          1.8
          2.8
          4.4
          7.0
          11.0
          18.0
          上密封試驗
          Backseat Test
          1.8
          2.8
          4.4
          7.0
          11.0
          18.0
          氣密封試驗
          Air Seal Test
          0.4-0.7

           

          Z41H鑄鋼法蘭閘閥--安裝與維護

           

          1、 安裝:

           

          (1) 安裝前須檢查產品型號、位號及規格是否吻合,檢查整機零件是否缺損與松動。

           

          (2) 在安裝前,對管道應進行清洗,閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。

           

          (3)  切斷閥安裝前,應先徹底清洗管道。

           

          (4) 安裝場地應考慮到人員設備的安 全,既便于操作,又有利于拆裝與維護。

           

          (5) 閥門應正立垂直安裝在水平管道上,不得已時可傾斜安裝,盡量避免水平安裝,閥自重量較大或有振動的場合,要用支撐架。

           

          (6) 介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油。閥門應在環境溫度-20~55℃場所使用。

           

          2、  維護:

           

          (1) 清洗閥門:對清洗一般介質,只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質,首先要了解其性質,再選用相應的清洗辦法。

          (2) 閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。

          (3) 閥座:密封面有較小的銹斑與磨損,可用機械加工的方法進行,如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進行研磨。

          (4) 閥桿:表面損壞,只能換新。

          (5) 推桿、導向與密封表面的損壞:對反作用執行機構必須換新,而對正作用執行機構,可用適當的修理后使用。

          (6) 壓縮彈簧:如有裂紋等影響強度的缺陷,必須換新。

          (7) 易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時,全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來可能發生的裂紋、老化與腐蝕痕跡,根據檢查結果,決定是否更換,但膜片使用期一般多2-3年。

          (8)  閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試,并在這期間,可準確地調整填料壓緊力、閥芯關閉位置。



           


          技術參數

          Z41H鑄鋼法蘭閘閥--主要尺寸和重量   Size Main Dimensions and Weight

           

           

          1.6MPa
          DN
          L
          D
          D1
          D2
          b
          n-φd
          H
          D0
          重量Weight
          凸面法蘭
          RF

          Z40H
          Z40Y
          Z40W
          Z40F
          Z40N


          Z41H
          Z41Y
          Z41W
          Z41F
          Z41N


          16C
          16P
          16R
          16I
          15
          130
          95
          65
          45
          14
          4-14
          170
          120
          5
          20
          150
          105
          75
          55
          14
          4-14
          190
          140
          6.5
          25
          160
          115
          85
          65
          14
          4-14
          205
          160
          9
          32
          180
          135
          100
          78
          16
          4-18
          270
          180
          12
          40
          200
          145
          110
          85
          16
          4-18
          310
          200
          36.5
          50
          250
          160
          125
          100
          16
          4-18
          358
          240
          29
          65
          260
          180
          145
          120
          18
          4-18
          373
          240
          33
          80
          280
          195
          160
          135
          20
          8-18
          435
          280
          45
          100
          300
          215
          180
          155
          20
          8-18
          500
          300
          63
          125
          325
          245
          210
          185
          22
          8-18
          614
          320
          108
          150
          350
          280
          240
          210
          24
          8-23
          674
          360
          134
          200
          400
          335
          295
          265
          26
          12-23
          818
          400
          192
          250
          450
          405
          355
          320
          30
          12-25
          969
          450
          273
          300
          500
          460
          410
          375
          30
          12-25
          1145
          560
          379
          350
          550
          520
          470
          435
          34
          16-25
          1280
          640
          590
          400
          600
          580
          525
          485
          36
          16-30
          1452
          640
          850
          450
          650
          640
          585
          545
          40
          20-30
          1541
          720
          907
          500
          700
          705
          650
          608
          44
          20-34
          1676
          720
          985
          600
          800
          840
          770
          718
          48
          20-41
          1874
          800
          1112
          700
          900
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